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    品控高起點

    導軌和絲桿采用世界知名品牌,工控系統除客戶指定外均采用FANUC控制系統,保證了機床的耐用性及高穩定性,全部機床的床身加工均使用日本SNK五面體加工中心及意大利MECOF五軸龍門加工中心,從而保證機床精度,避免重復裝夾所出現的誤差,所有機床均需通過負重測度,利用英國RENISHAW激光干涉儀為絲桿做出補償,保證機床定位精度的可靠性。

    過程高標準

    床身和底座,立柱等主要結構件,導軌面嚴格按照0.01mm/3000mmm,全長最大0.025mm的標準來管控,導軌安裝前后分別用光電自準直儀和激光校準儀等先進檢測設備來檢測相關精度。

    細節高要求

    導軌面通過日本SNK五面體加工中心加工,加工后用自準直儀來檢測直線度,平行度等精度項目。未達到要求的,均由刮研技工按0.01mm/3000mmm,全長最大0.025mm的標準加工,直至合格,并對研點隨機抽樣,在邊長為 25mm×25mm的方框內達到8~12個點。

    檢驗數據全記錄

    裝配時,每一個部件均制訂了相應的檢驗標準,裝配人員須按標準數據對相關精度進行自檢,自檢合格后向品質部報檢,品檢人員會如實記錄下各項檢驗數據。

    精度有保證

    成品機臺通電后,必須進行整機精度檢測,通過激光干涉儀來檢測重復精度和定位精度, 各功能模塊均有嚴格的檢驗流程和相應的檢測數據。還有工件多項目試加工,試加工工件再用三座標測量機對相關加工精度進行檢測。

    機床檔案

    為保證可追溯性,對每一臺出廠的深孔鉆及金屬加工機床都建立了檔案,相關的技術指標、檢測數據都會記錄、保存在機臺檔案中。

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